車（chē）間主管必備的東莞鈑金廠家生產過程控製程序

2023/5/31 來源：東莞贵妃直播鈑金（jīn）科技 點擊次數：

製造企業要生產出高質量的產品必須有嚴（yán）格的製度與規範化的操作流程。東莞鈑金廠家（jiā）要新產品量產時（shí）一定要遵循以下的（de）流程才能讓批（pī）量生產更加順暢，主要流程如下（xià）：

生產策劃：
1.生產主管接收文控發送的（de）文件及工程資料（如BOM、ECN、SOP等）。
2.接收生管安排的生（shēng）產排程表和訂單、出貨排程。
生產準備：
1.生產組長或主管根據生產通知   單上相關（guān）產品準備所（suǒ）需的（de）人員和設備、工裝、材（cái）料等。
2.對人員進行培（péi）訓（xùn），設備保養，工裝校（xiào）驗等（děng）。
3.當作業初次運行、材（cái）料更改或者作業更改時，需執行上述準備工作的驗證。
1.生產組長/主管根據生產精密設備鈑金加工通知單（dān）、BOM、、SOP、ECN等文件，調試生產設備相關參數；
2.生（shēng）產（chǎn）完成5件（jiàn）樣品（根據（jù）產品圖紙、BOM、內部（bù）檢驗標準或客戶標準）確認好（hǎo）產品外觀、尺寸（cùn）等後填寫《首件檢驗報告》相關產品信息（xī），再交（jiāo）IPQC首件確認；

首件檢驗：
1.IPQC依據《產（chǎn）品放行控製程序》、《連接件檢驗標準》、客戶標準（zhǔn）、圖紙、ECN等相關件進行檢驗，30分鍾內出測試結（jié）果。
2.當首件檢驗不合格時，立即通（tōng）知生產組長/主管重新製樣送檢，直到首件樣（yàng）品（pǐn）合（hé）格才可進行量產；當停機超（chāo）過四小時時，再次進行首件確認。
3.不合格品按《不合格品控製程序》進行處理。
批量生產：
1.生產組（zǔ）長按照生產排程（chéng）表組（zǔ）織人員（yuán）根據作業指導書按工藝（yì）要求、品質要求作業，並巡查員工作業（yè）方法，保證產品符合品質要求；
2.各工位要掛上受控《作業指導書》作業。
3.產品標識（shí）根據《標識與可溯性控（kòng）製程序》作業。
4.生產現場要做好“5S”工作。
5.操作員在生產過程中領取物料時按《產品防護（hù）與交付控製程序》執行。
6.操作（zuò）員對生（shēng）產的（de）東莞噴油加工產品進行自檢；
7.生產主（zhǔ）管對生產過程中產品品質/進度定時（shí）巡（xún）檢，對異常及時調整處理。
8.生產組長每小時統計生產進度，異常時匯報生（shēng）產主管。