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2024/10/24 來源:東莞贵妃直播鈑金科技 點擊次數:
若一家(jiā)東莞鈑金加工廠(chǎng)產品轉線頻繁,產品運營的效率低下(xià),從采購(gòu)、倉庫、生(shēng)產、交(jiāo)付的每(měi)個環節都力不從心,出現這些問題的根本原因是因為工廠沒有做產品的標準化。到底如何展開產品標準化呢?要從(cóng)四個方麵去落實:
1、從鈑金(jīn)件設計規範化著手,產品的設計要有平台化、模塊化、標準化(huà),若天天搞個性化設計,讓整個生產工(gōng)藝和工藝(yì)上疲於奔命,也會讓供應商配合不(bú)到位(wèi)而導致交(jiāo)期延誤。
2、產品生產的工藝標準化,隻有標準化的(de)工藝才有導入自動化的可能性,從而讓產品製(zhì)造的速度(dù)更快,品質更優。
3、從BOM表入手,避免一物多碼的情況出現,從而讓精密設備鈑(bǎn)金生產時要花大量(liàng)時間尋找物料與圖紙,從(cóng)而影響交期。
4、從適(shì)配件標準化入手(shǒu),提高物料(liào)的通用率,減少物料編碼。不同類型(xíng)的鈑多(duō)件共用螺絲孔,共用倒角模(mó)具與相關的折彎治具,可以大大(dà)新產品與樣品(pǐn)的交期(qī),能夠更好配合需求急切的客戶。
如果(guǒ)東(dōng)莞鈑金廠以上四個動作能夠落實,相信工(gōng)廠運營速(sù)度會加快,企業內(nèi)部管理也會得到提升,更能滿足客戶的需求,更好的拓展市場。
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